天然橡膠製品謹慎選（xuǎn）擇高溫硫化

　　天然橡膠作為用量最大的通用型橡（xiàng）膠，被廣泛用於各行各業，但由於天然膠本身價格偏高，甚（shèn）至一度飆升至40000元/噸以上，給橡膠製品廠家帶來了很大的成本壓力，因此除了適量使（shǐ）用替換原（yuán）料（比如（rú）乳膠再生膠、複合天然膠、副（fù）牌天然膠、落地天然膠（jiāo））之外（wài），就是通（tōng）過高溫硫化來（lái）提高生產效率。那麽天然膠製品在生產（chǎn）過（guò）程中真的可以無限提高硫（liú）化溫度來提高生產效率嗎？

　　橡膠製品在加工過程（chéng）中，硫（liú）化膠（jiāo）的物理機械性能（主要包括拉伸強度、彈性模量、扯斷伸長率、硬度、回彈性等指標）會隨著硫化（huà）溫度的升高而降低，這是因為硫化溫度升高、膠料交聯反應就會（huì）下降、正硫化交聯密度下降，直至超正硫化點之後（hòu）各項物理機械性能明顯下降，尤其是硫化溫度超過160℃之後（hòu）

　　天然膠主要成分是順-1，4-聚異（yì）戊（wù）二烯（橡膠烴），常溫下呈現彈性好、機械強度高，受熱之後會緩慢老化，在130-140℃時（shí）就開始流動，200℃左右開始分解，超過270℃劇烈分解，與合成膠相比（bǐ），高（gāo）溫硫化（huà）對天然膠物性影響特別大。

　　研究表明：普通天然橡膠在140℃條件下硫化2h之後內部大多數（shù）交（jiāo）聯鍵（jiàn）為多硫鍵，在180℃硫化20min之後就僅剩下（xià）雙硫（liú）鍵和大量單硫鍵，可（kě）見天然膠在高溫條件（jiàn）下會產生過（guò）硫問題（tí），導致膠料交（jiāo）聯密度急劇下降，物理機械強度明顯降低（dī）。（補充：以硫磺作為硫化劑時產生的多硫鍵多，交聯密（mì）度更大、硫化膠物理（lǐ）機械強度更高，但其熱（rè）穩定性差（chà）。）

　　使用天然膠生產的（de）橡膠製品一般對彈性、機械強度要求特別高，但一（yī）味的提高硫化溫（wēn）度、選擇高溫硫化（huà）來（lái）提高生產效率、降低（dī）生（shēng）產（chǎn）成本（běn）會導致天然膠製品質量急（jí）劇下降（jiàng）；因此在實際生產（chǎn）過程中天然膠製（zhì）品廠家一定要謹慎選擇高溫硫化，通過（guò）合理的配方設計來協調橡膠製品質量與生產效率的關係，對於一（yī）些機械強度要求不是特別（bié）高的（de）天然膠製品可（kě）以采用有效硫化體係或半有效硫化體係（xì），適當提高（gāo）硫化溫度。

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