O型密封圈主要失效的原因及其防治措（cuò）施

　　O型密封圈設計、使用不當會加速O型密封圈的損壞，喪失密封性（xìng）能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓（yā）力，並不會造（zào）成O型密封圈的破壞。在（zài）高壓、高溫的工作條件下，O型密封圈破壞的主要原因（yīn）是O型密封圈材料的永久變（biàn）形和O型密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級O型密封圈在運動時出現扭曲現象。

　　O型密封圈材料的永久變形

　　由於O型密封圈用的（de）合（hé）成橡（xiàng）膠材料是屬（shǔ）於粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回（huí）彈堵塞能力經長（zhǎng）時間的使用，會產（chǎn）生永久變形而逐漸喪失，最終發（fā）生泄漏。永久變（biàn）形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因（yīn），以下是造成（chéng）O形密封圈材料永（yǒng）久變形的主要原因。

　　1)壓縮率和拉伸量與（yǔ）O型密封圈材料永（yǒng）久變形的關係   製作O型（xíng）密封圈所用的各種配（pèi）方的橡膠，在壓縮狀態下（xià）都會產生壓（yā）縮應力鬆（sōng）弛現（xiàn）象，此時，壓縮應力隨著（zhe）時間的增（zēng）長而減小（xiǎo）。使用時間越長、壓縮率（lǜ）和（hé）拉伸量（liàng）越大，則由（yóu）橡膠應力鬆弛（chí）而產生的應力下降就越（yuè）大，以致O型密封圈（quān）彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加（jiā）O型密封圈的截麵尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。

　　應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型密封圈在裝配時（shí）受拉伸而引（yǐn）起的截麵高度（dù）的（de）減小（xiǎo）。O型密封圈截麵麵積的變化是與其（qí）周長的變化成（chéng）反比的。同（tóng）時，由於拉力的作用（yòng），O型（xíng）密封（fēng）圈的截麵形狀也（yě）會發生變化，就表現為其高度的減小（xiǎo）。此（cǐ）外（wài），在表麵張力作用下，O型密封圈的外表（biǎo）麵（miàn）變得更平了，即截麵高度略有減（jiǎn）小。這也是O型密封圈壓縮應力鬆（sōng）弛的一種表現（xiàn）。

　　O型密封圈截麵變形的（de）程度（dù），還取決於O型密封圈材質的硬度。在（zài）拉伸量相同的情況下，硬度大的O型密封圈，其截麵高度也減（jiǎn）小較多，從這（zhè）一點看，應（yīng）該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O型密封圈也會（huì）逐漸發生塑性變形，O型（xíng）密封圈截麵（miàn）高度會（huì）相應減小，以致（zhì）最（zuì）後失去密封能力。

　　2)溫度（dù）與O型密封（fēng）圈馳張過程的關係（xì）

　　使用溫度是影響O型密封（fēng）圈永久（jiǔ）變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料（liào）的老化。工作溫度越高，O型密封（fēng）圈的壓縮永久變形就（jiù）越大。當永久變形大於40%時，O型密封圈就失去了密（mì）封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材（cái）料中形成的初始（shǐ）應力（lì）值，將隨著O型（xíng）密封圈的馳張過程（chéng）和溫度下降的作用而逐（zhú）漸降低以致消（xiāo）失。溫度在（zài）零下工作的O型密封圈，O型密封圈初（chū）始壓縮可能由於（yú）溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50～-60℃的（de）情況下，不耐（nài）低溫的（de）橡膠材料（liào）會完全喪失初始（shǐ）應力;即使（shǐ）耐低溫的橡膠材（cái）料，此（cǐ）時的初（chū）始應力也不會大於20℃時初始應力（lì）的25%。這是因（yīn）為O型密封圈的初（chū）始壓縮量取（qǔ）決於線脹係數。所以，選取初始（shǐ）壓縮量時，就必須保證在由（yóu）於馳（chí）張過程和溫度下降而（ér）造成應力下降後仍有足夠的密封能力。

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